01 | 市场背景：储能爆发背后的安全挑战

构建以新能源为主体的新型电力系统，是实现碳达峰、碳中和目标的重要路径。储能作为新型电力系统的"稳定器"，近年装机规模持续飙升，其中磷酸铁锂电池已成为电化学储能的主要技术路线，预制舱式储能电站凭借高度集成化、便捷安装等优势，成为行业主流产品形式。

然而，储能产业的快速扩张，也伴随着不容忽视的安全隐患。

2021年4月16日，北京丰台区某储能电站突发火灾，在对南区进行处置过程中，北区毫无征兆地发生爆炸，导致2名消防员牺牲、1名消防员受伤。事故调查指出：锂电池热失控引发的链式反应，是事故扩大的核心诱因。

这并非孤例。电化学储能电站的安全事故在全球范围内时有发生。监管部门已将储能消防安全提升至前所未有的高度。

⚡ 三重特殊风险，颠覆传统封堵经验

与传统工业电气场景相比，储能舱面临三重特殊风险叠加，用传统工业项目的封堵经验去做储能项目——行不通了：

·  风险一：锂电池热失控——极端工况远超常规火灾

电池单体热失控时，内部温度可在数秒内飙升至700℃以上，同时释放大量氢气、一氧化碳等可燃气体。封堵材料不仅要耐高温，还须具备优异的烟密性和气密性，阻止有毒可燃烟气沿电缆通道扩散。

·  风险二：高压直流系统——电弧防护是新增难题

储能舱普遍采用高压直流系统（DC 750V~1500V）。当电缆穿越孔洞封堵不严、绝缘受潮时，极易形成持续电弧。直流电弧没有过零点，一旦燃起不会自行熄灭。因此，封堵材料的电气绝缘强度应≥20kV/mm，且长期受潮后仍保持稳定。

· 风险三：户外环境更严苛——温湿度交变加速材料老化

储能舱多部署于戈壁、荒漠、沿海地区，年温差可达70℃以上（-30℃~40℃）。在高温高湿和紫外线长期照射下，普通防火泥、有机防火板等材料极易开裂、脱落、粉化，导致封堵失效。

02 | 现行标准与技术要求

储能舱消防安全已受到监管部门高度重视。目前，涉及防火封堵的主要标准规范如下：

· GB 51048-2014《电化学储能电站设计规范》

明确规定：电缆穿越防火分隔处的孔洞必须采用防火封堵材料填塞密实，耐火完整性不低于被穿越分隔的耐火极限，材料须满足低烟、无卤、无毒要求。修订征求意见稿拟新增条款：防火封堵材料应具备耐化学腐蚀性（针对锂电池电解液泄漏场景），封堵系统需通过气密性测试，烟密性等级不低于A级。

·  DL/T 2528-2022《储能电站设计规程》

进一步细化：电缆竖井和沟道应每隔不大于7米设置防火隔断，动力电缆与控制电缆应分层敷设并分别封堵，封堵材料使用寿命应与电站设计年限（≥20年）相匹配。

·  GB 23864-2023《防火封堵材料》

对防火封堵材料的耐火性能分级作出规定，其中A1级为***高耐火等级，要求材料在规定时间内承受标准火灾升温曲线仍保持完整性和隔热性。

·  GB/T 36276-2018《电力储能用锂离子电池》

对储能电池热失控防护提出系统要求，相关测试方法也可作为封堵材料配合电池热失控场景下的性能验证参考。

03 | 新能源 vs 传统工业：封堵要求本质差异

新能源场景对封堵材料的要求是五维度叠加——耐火、绝缘、密封、耐候、环保，缺一不可。以下表格直观呈现两类场景的核心差异：

04 | 四大典型封堵场景与解决方案

储能舱防火封堵的施工难点主要集中在以下四类典型场景。以下方案均按照现行国家标准及行业规程设计，适用于新建项目和改造升级项目。

场景一：储能舱隔板穿越孔——电缆进出线的防火墙

· 典型问题：舱体隔板开孔数量多、孔径不一，传统防火泥填充后密实度不足，高温烟气易沿缝隙泄漏。

· 规范要求：耐火完整性≥被穿越分隔体耐火极限；孔洞填充率≥95%；烟密性A级。

· 推荐方案：采用A1级耐火防火封堵材料分层填充，先用不燃纤维背衬支撑，再用弹性防火密封胶二次抹平，表面涂刷膨胀型防火涂层加强密封。

场景二：电气柜底部出线口——潮湿和小动物的双重威胁

· 典型问题：柜底缝隙既是潮气入侵通道，也是小动物啃咬电缆的入口。普通防火泥户外8个月即出现开裂粉化。

· 规范要求：使用寿命≥20年；气密性阻止湿气渗透；电气强度≥20kV/mm。

· 推荐方案：有机硅树脂基自流平封堵剂一次性浇注成型，固化后形成弹性密封体，耐UV、耐高低温，从根本上解决传统防火泥老化开裂问题。

场景三：储能舱与升压站连接通道——高压电缆的专属防护

· 典型问题：高压直流电缆护套受损时，电解液渗漏腐蚀封堵材料，导致绝缘性能急剧下降。

· 规范要求：耐电解液腐蚀；DL/T 2528-2022要求防火隔断间距≤7m。

· 推荐方案：采用耐化学腐蚀型防火封堵系统，并在高压电缆穿越段设置防火包带和防火隔板双重阻隔。

场景四：消防管道与线缆共沟——综合管线的协同封堵

· 典型问题：消防水管、热力管道与电缆共沟敷设时，管道振动和热胀冷缩使传统刚性封堵材料产生位移缝隙。

· 规范要求：GB 51048要求管道穿墙处同样须防火封堵，且封堵系统不得影响管道正常伸缩。

· 推荐方案：采用柔性防火密封系统，允许管道微量位移，同时保持耐火完整性。穿越段两侧安装防火套管，中间填塞矿物纤维+防火膨胀模块。

05 | 火峰电气新能源防护产品方案

火峰电气依托中国科学技术大学高分子化学与材料学院技术平台，针对储能项目特殊工况，推出"封堵+灭火"双重防护方案，以下为核心产品介绍：

HoFeG-MP 防潮封堵剂 —— 储能舱电气柜底部密封******

· 有机硅树脂基自流平密封材料，专为电气柜底部防潮防火密封设计

1.GB 23864 A1级耐火认证

2. 电气强度≥20kV/mm，适用于高压直流系统

3. 使用温度-40℃~200℃，耐受极端户外温差

4.设计寿命≥20年，匹配储能电站全生命周期

五大优势：自流平施工效率高 · 一次成型终身免维护 · 高气密性阻止潮气渗透 · 耐化学腐蚀 · 不停电施工

FS360 微粒子灭火卫士 —— 储能舱主动灭火预警贴装

1.微粒子气溶胶灭火技术，贴装于储能舱电气柜内壁

2. 无需管线、无需电源，遇明火3秒内自动触发快速灭火

3. 同时具备防潮、防凝露、防腐蚀功能，一贴多防

4. 特别适合已投运储能舱的消防改造升级

推荐组合方案

储能舱电气柜底部用HoFeG-MP自流平密封防潮防小动物，柜内壁贴装FS360灭火卫士主动预警灭火，两者组合实现"外封内灭"的全维防护。

结语

封堵防潮 + 主动灭火，双重防护，终身安心。

储能项目的安全防护，已不再是"填个洞、糊个缝"的简单工序。锂电池热失控、高压直流电弧、户外严苛环境，都对封堵材料提出了远超传统场景的技术要求。

火峰电气依托中国科学技术大学技术平台，深耕防火防潮封堵领域，持有49项专利，为国网、电厂、化工、铁路及储能电站等新能源项目提供全场景安全解决方案。

如您正在从事新能源项目施工与管理，在防火封堵或主动灭火方面有任何疑问，欢迎随时联系我们获取技术方案。

火峰电气 · 防火防潮封堵专家

● 主营业务：防火封堵材料 | 防潮封堵材料 | 主动灭火装置 | 工程综合治理

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